Obniżenie kosztów i zapewnienie produkcji płynności to wyzwania przed którymi stają współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne.
Opłacalność produkowania w wielkich partiach to mit. Zamrożenie kapitału w magazynie to de facto konserwowanie straty. Doskonałym pomysłem na wyjście firmy z impasu są przezbrojenia maszyn.
Cała sztuka polega jednak na tym, by realizować je szybko.
A skoro przezbrojenia są nieuniknione to może warto nauczyć się wykonywać je metodą SMED?
Opatentowany przez japońskiego inżyniera Shigeo Shingo zestaw technik i narzędzi ukrytych pod nazwą SMED (Single Minute Exchange of Die) ma na celu przezbrojenie maszyny w jednostkowej liczbie minut (do 10 minut).
I chociaż zdarza się, że proces przezbrojenia trwa dłużej (nie każdą maszynę da się przezbroić w tak krótkim czasie) to perspektywa większej opłacalności produkcji okazuje się argumentem decydującym o jego wykonaniu.
Praktyka pokazuje, że w 90% zakładów czas przezbrojeń udaje się radykalnie skrócić.
Przezbrojenie to najprościej rzecz ujmując proces, który dotyczy przestawiania maszyny, urządzenia czy zespołu ludzkiego. Należy dodać, iż proces ten nie służy podniesieniu wartości dodanej produktu.
Czas trwania przezbrojenia liczony jest od momentu wytworzenia ostatniej dobrej sztuki przed przezbrojeniem do wytworzenia pierwszej dobrej sztuki po przezbrojeniu.
Cały proces, zgodnie z intencjami jego twórcy powinien przebiegać według 4-etapowego schematu:
- Etap przygotowawczy obejmuje wstępną analizę i dyskusję na temat wykonywanych już przezbrojeń. Pomocne okażą się materiały filmowe dokumentujące wcześniejsze przezbrojenia.
- Rozgraniczenie przezbrojenia zewnętrznego i wewnętrznego - wykonywanie poszczególnych czynności odpowiednio wcześniej celem redukcji czasu traconego na przezbrajanie wewnętrzne np. przygotowanie i transport niezbędnych narzędzi.
- Przekształcenie przezbrojenia wewnętrznego w przezbrojenie zewnętrzne - np. podgrzewanie części wykonywane przed rozpoczęciem właściwego ustawiania i związanego z tym postoju co umożliwi jeszcze większą redukcje czasu przezbrajania.
- Racjonalizacja wszystkich aspektów operacji przezbrajania - dokonywanie prób racjonalizacji każdego elementu przezbrajania wewnętrznego i zewnętrznego.
Przezbrajanie
urządzeń na hali produkcyjnej najczęściej podyktowane jest
zmieniającą się koniunkturą i chęcią dostosowania wielkości
produkcji do zmiennych wymagań klienta.
Przezbrojenie w praktyce oznacza zmniejszenie wielkości partii produkcyjnych, a co za tym idzie redukcję poziomu zapasów i szybsze dostawy będące pokłosiem skrócenia czasu trwania cyklu produkcyjnego.
Nie bez znaczenia pozostaje fakt, iż zastosowanie metody SMED pozwala na dostosowanie się do wymagań klienta bez ponoszenia wydatków na dodatkowe zapasy. Dodatkowo skutkuje to terminową realizacją zamówień i poprawia płynność finansową firmy.
Zastosowanie metody SMED niesie wreszcie korzyści dla samych pracowników. Do najważniejszych należy zaliczyć m.in. wzrost bezpieczeństwa przezbrojeń oraz uporządkowanie stanowisk pracy.
Aby pogodzić zmienne oczekiwania klientów i jednocześnie nie dać się wpędzić w pułapkę nadprodukcji i zamrażanie kapitału w magazynach należy uznać przezbrojenia za naturalny element procesu produkcyjnego, a metodykę SMED za najlepsze narzędzie jego realizacji.
Przezbrojenie w praktyce oznacza zmniejszenie wielkości partii produkcyjnych, a co za tym idzie redukcję poziomu zapasów i szybsze dostawy będące pokłosiem skrócenia czasu trwania cyklu produkcyjnego.
Nie bez znaczenia pozostaje fakt, iż zastosowanie metody SMED pozwala na dostosowanie się do wymagań klienta bez ponoszenia wydatków na dodatkowe zapasy. Dodatkowo skutkuje to terminową realizacją zamówień i poprawia płynność finansową firmy.
Zastosowanie metody SMED niesie wreszcie korzyści dla samych pracowników. Do najważniejszych należy zaliczyć m.in. wzrost bezpieczeństwa przezbrojeń oraz uporządkowanie stanowisk pracy.
Aby pogodzić zmienne oczekiwania klientów i jednocześnie nie dać się wpędzić w pułapkę nadprodukcji i zamrażanie kapitału w magazynach należy uznać przezbrojenia za naturalny element procesu produkcyjnego, a metodykę SMED za najlepsze narzędzie jego realizacji.
Brak komentarzy:
Prześlij komentarz