Wprowadzenie efektywnego systemu Kaizen

"Tradycyjne zarządzanie produkcją rozpoczyna się od ogromnie pracochłonnego planowania, a planowanie opiera się na przewidywaniach rynkowych, czyli na najbardziej niepewnej informacji, z jaką spotyka się firma"

- stwierdza Masaaki Imai, najbardziej znany na świecie promotor Kaizen - i jednocześnie pyta - 

"Czy możliwy jest solidny biznes oparty na najbardziej niepewnej podstawie?" 

Odpowiedź nasuwa się sama. Jeśli już zdecydujemy się prowadzić firmę produkcyjną to oprzyjmy jej funkcjonowanie na solidnych filarach - filarach filozofii ciągłego doskonalenia Kaizen.

Kwintesencja Kaizen zawiera się w nieustannym doskonaleniu procesów przedsiębiorstwa. 

Głównym celem tej filozofii jest dążenie do optymalnego podniesienia jakości produktu, co w przypadku przedsiębiorstwa produkcyjnego ma szansę się ziścić tylko pod warunkiem zaangażowania wszystkich pracowników firmy. 

Kaizen to w równym stopniu tworzenie nowych koncepcji w technikach produkcji, odważne i innowacyjne rozwiązania jak i kontrolowanie procesu w jak największej liczbie gniazd produkcyjnych. 

Wdrażanie filozofii Kaizen powinno poprzedzać dokładne rozpoznanie problemów towarzyszących produkcji. Stąd duża rola we wstępnej fazie wprowadzania Kaizen przypada operatorom maszyn i urządzeń. To oni informują przełożonych o wszelkich trudnościach, które są źródłem strat (zwanych muda). 

Uwagi pracowników poddane analizie mają służyć dobraniu najskuteczniejszych technik, które pozwolą wyeliminować przyczyny dotychczasowych problemów i jednocześnie doprowadzić do standaryzacji nowego rozwiązania. 

Najbardziej chyba popularną technikę stanowi metoda PDCA (tzw. Cykl Deminga, P - Zaplanuj, D - Wykonaj, C - Sprawdź, A - Zastosuj), dzięki której wdrażanie zaproponowanej zmiany jest śledzone od samego początku. 

Technika ta jest na tyle elastyczna, że pozwala pracownikom produkcyjnym szybko korygować ewentualne nieprawidłowości i kreować nowy standard pracy. Doskonalenie i kontrolowanie przebiegu procesu produkcyjnego zwykle odbywa się w oparciu o arkusze analityczne i histogramy, które powinny być systematycznie sporządzane w celu monitorowania postępów w zakresie implementacji zasugerowanych przez pracowników zmian. 

Kaizen wymaga na przedsiębiorstwie przebudowania tradycyjnego systemu produkcji wsadowej w system "ciągnący", który lepiej będzie służył realizacji zamówienia klienta i jednocześnie umożliwi zakładowi obniżenie kosztów. 

Na koniec bodaj najważniejsza korzyść. Kaizen traktuje pracowników w kategoriach podmiotu inspirującego zmiany i poprzez umożliwienie im pełnego uczestnictwa w ich kreowaniu pragnie nie tylko podnieść jakość wytwarzanego produktu, ale także stworzyć przyjazne środowisko pracy. Czytaj dalej: Wywiad z Masaaki Imai.

inż. Iwona Sorbian

Główny Manager ds. wdrożeń
e-mail: iwona.sorbian@produkcyjni.pl
tel: 517 560 097
www.Produkcyjni.pl | www.produkcyjni.blogspot.com