Nie sposób efektywnie zarządzać i sterować procesem produkcyjnym w przedsiębiorstwie zorientowanym na duże zlecenia bez wsparcia nowoczesnych systemów.
Obliczenie zdolności produkcyjnych to jedno z najważniejszych zadań, które należy wykonać przed przyjęciem zlecenia.
Jego pominięcie może mocno uderzyć po kieszeni właścicieli i wystawić na szwank reputację przedsiębiorstwa. Dlatego warto zaufać i korzystać z takich systemów jak: MRP II, JiT czy OPT. Produkcyjni.pl doradzają jak kierować produkcją w oparciu o standardy oferowane przez nowoczesne systemy zarządzania.
MRP II
MRPII (Manufacturing Resources Planning) to system planowania zapotrzebowania na zasoby wytwórcze. Biorąc za podstawę plan sprzedaży system dokonuje wstępnego bilansowania zdolności produkcyjnych. Pozytywny wynik bilansu pozwala sporządzić szczegółowy plan zaopatrzenia, który znacznie ułatwi sterowanie produkcją.
MRP II może tworzyć szczegółowe plany zdolności produkcyjnych, gdyż dysponuje niezbędnymi informacjami o marszrutach wykonywanych zadań.
Zasadniczo MRP II to system komputerowy wyposażony w szereg modułów (m.in. moduł planowania zdolności produkcyjnych – CRP, moduł planowania potrzeb materiałowych – MRP, moduł harmonogramowania – MPS), które pozwalają szacować wielkość zaopatrzenia i „widzieć” przebieg procesu przed jego uruchomieniem.
Dodatkowo najnowsze wersje systemu doposażono w moduły odpowiadające za rachunkowość, księgowość czy obsługę sprzedaży. Zakres utrzymywanej w systemie MRP II informacji umożliwia szacowanie efektów decyzji na wielu płaszczyznach obejmujących m.in. marketing i sprzedaż.
JiT
JiT(Just-in-Time) to system sterowania zapasami. Zupełnie niesprawiedliwie system utożsamiany jest wyłącznie z zaopatrzeniem materiałowym, podczas gdy w istocie koncentruje się także na wyeliminowaniu wszelkiego marnotrawstwa hamującego proces produkcyjny.
JiT zakłada zorganizowanie dostawców w taki sposób, by materiały wejściowe w małych ilościach były dostarczane na czas. Służyć ma to m.in. redukcji kosztów magazynowania.
JiT wykorzystuje karty kanban, które są podstawą uruchomienia produkcji według systemu ssącego.
Generalne założenie JiT mieści się w koncepcji zaspokojenia potrzeb klienta w momencie, gdy one powstaną, tzn. bez odpadów, bez niepotrzebnego zużycia materiałów, zasobów fizycznych czy ludzkich.
OPT
OPT(Optimized Production Technology) umożliwia zoptymalizowanie przepływu produkcji. OPT to system komputerowy, który koncentruje się na wąskim gardle (zasób krytyczny) procesu produkcyjnego upatrując w nim element determinujący działanie całego systemu produkcyjnego.
OPT na podstawie prognoz sprzedaży i danych o marszrutach technologicznych tworzy sieć zasobów (wymagane zasoby – pracownicy i maszyny). System sporządza harmonogram zamówień wstecz osi czasu przy założeniu posiadania nieograniczonych zdolności produkcyjnych. Harmonogram pozwala wydzielić zasoby krytyczne i niekrytyczne.
Te pierwsze traktowane są jak wąskie gardła, których występowanie należy ograniczać. Następnie system korzystając z tzw. algorytmu właściciela sporządza harmonogram przebiegu zamówienia przez wąskie gardła.
W podobny sposób, z uwzględnieniem już wąskich gardeł sporządzany jest harmonogram przebiegu zamówienia przez zasoby niekrytyczne.
Istotą OPT jest opracowanie optymalnego planu wykorzystania zasobów niekrytycznych w celu „obsługi” wąskich gardeł. Stosowanie ogólnych zasad OPT (np. równoważenie przepływu a nie zdolności produkcyjnej stanowisk produkcyjnych, zróżnicowanie wielkości partii, harmonogramowanie dynamiczne) pozwala usprawnić cykl produkcyjny oraz znacząco obniżyć poziom zapasów.
Kto powiedział, że systemy zarządzania są nudne? Widzę, że to jak najbardziej fascynujący temat!
OdpowiedzUsuńhttps://raionsoftware.pl/system-mes/
Firmy produkcyjne nastawione na wytwarzanie produktów i dóbr, to kluczowy element nowoczesnej gospodarki. Prowadząc taką trzeba wybierać najlepsze rozwiązania w zakresie zarządzania, obsługi, stosowanego oprogramowania. Księgowość dla firm produkcyjnych musi obejmować prowadzenie pełnej ewidencji księgowej, podatkowej, dopasowanej do typu prowadzenia rozliczeń produkcji przyjętego w danej spółce.
OdpowiedzUsuń